مراحل استقرار نت پیشگیرانه

تاکنون مراحل و روشهای متعددی برای فرآیند اجرای نت پیشگیرانه معرفی شده است. یکی از این فرآیندها در ادامه تشریح می شود:

1- شناسایی و کدگذاری تجهیزات

در این مرحله فهرست کامل و به روزی از کلیه تجهیزات، دستگاه ها و دارایی هایی که مسئولیت حفاظت و نگهداری و تعمیر آنها بر عهده واحد فنی است، تهیه می شود. این کار می تواند با استفاده از لیست امور مالی انجام گیرد. سپس محل تجهیزات بر روی نقشه نشان گذاری می شود. نهایتاً فهرست کامل تجهیزات در فرمت مشخص سازمان تهیه می شود.

همچنین سیستم کدینگ و روش شناسه گذاری تجهیزات در این مرحله تعیین می شود. پس از تعیین کد ماشین‌آلات مختلف، این کدها با پلاک‌های شناسایی بر روی تجهیزات نصب می‌شوند.

کدگذاری تجهیزات

دستگاه ها وقتی برای اولین بار نصب می شوند، دارای یک نام و عنوان رسمی هستند اما در طی زمان و با در نظر گرفتن موارد استفاده و روند ساختن واژه های نو، نام ها تدریجاً به گونه ای تغییر می کنند که با نام اولیه خود به کلی قابل تشخیص نیستند. به این ترتیب غالباً هر یک از تجهیزات با نام های مختلفی شناخته می شوند و لذا بایگانی اسناد و مدراک می تواند مشکل و گیج کننده باشد. بویژه وقتی که چندین دستگاه مشابه در کارخانه وجود دارد، مشخص نمودن دقیق تجهیزات با نام کاملشان مشکل است و امکان بروز اشتباه را زیاد می کند.

اما در سازمان هر دستگاه باید طوری شناخته شود که امکان هیچگونه شکی درباره آن نباشد. کد سمبلی است که به کمک آن با قطعیت می توان دستور کارها، فرم ها، درخواست ها، هزینه ها و .... را به دستگاه مرتبط ساخت و حتی سریعاً محل استقرار دستگاه را مشخص نمود. همچنین کد به جمع آوری، طبقه بندی و تحلیل اطلاعات ماشین آلات و تجهیزات کمک می کند.

در کد می توان از حروف، اعداد یا ترکیبی از آنها استفاده کرد. کدها، پس از تعیین، باید بر روی پلاک های شناسایی ثبت و در محل مناسبی بر روی دستگاه نصب شوند.

ویژگی های سیستم کدگذاری مطلوب

      سیستم به طور منطقی طراحی شده باشد.

      سیستم قابلیت گنجاندن تغییرات در تعداد و نوع دستگاه ها و محل استقرار آنها را بدون بر هم ریختن   سیستم اولیه داشته باشد.

         هر یک از تجهیزات / ماشین آلات یک کد مشخص داشته باشند که دستگاه با استفاده از آن قابل شناسایی باشد.

         کد باید به سادگی درگ و تشخیص داده شود.

         کد باید به سادگی بر روی تجهیزات و در اسناد و مدارک و سیستم های کامپیوتری قابل استفاده باشد.

         کلیه قسمت های شرکت باید سیستم کدبندی یکسانی را استفاده کنند.

تمرین:  یک سیستم کدگذاری برای تجهیزات .... طراحی نمایید.

پرسش برای بحث: آیا کدگذاری تجهیزات در همه سازمان ها ضروری است؟

پس از تعیین کد ماشین‌آلات، پلاک‌های شناسایی شامل کد تجهیزات بر روی آنها نصب می‌شود. یک پلاک شناسایی خوب باید:

1- دائمی و با دوام باشد.

2- در محل مناسبی نصب شود تا به سادگی قابل رویت و تشخیص باشد.

3-ازموادی ساخته‌شده‌باشد که باعث تنش و آسیب برای تجهیزاتی که به آن متصل شده  اند، نشود.

4 -      به سادگی و ارزانی قابل تهیه باشد.

 5-     با سلیقه و مهارت درست شده باشد.

6-   به سادگی و با سرعت قابل نصب باشد.

2- تهیه شناسنامه تجهیزات

این شناسنامه‌ها که شامل اطلاعات کاملی از تجهیزات می باشند، اطلاعات زیر را در بر دارند:

*         کد دستگاه

*         مشخصات فنی (قدرت، سرعت، مدل، ابعاد فیزیکی، وزن و ...)

*         محل نصب یا بهره برداری از دستگاه

*         اطلاعات مالی (شماره سفارش، قیمت خرید، نرخ استهلاک و ...)

*         محل و شماره کاتالوگ ها، نقشه ها و دستورالعمل های فنی

*         قطعات اصلی دستگاه (الکتروموتورها، گیربکس ها و ...)

*         انواع تأسیسات لازم (برق، آب، هوای فشرده و ...)

*         اطلاعات موتورهای الکتریکی

*         نام و نشانی فروشنده، نمایندگی فروش قطعات یدکی و محل های خدمات پس از فروش

3- آگاهی از شرایط فنی و وضعیت تجهیزات

در این مرحله باید شرایط و وضعیت تجهیزات برای تیم نت مشخص شود. بدین منظور کلیه سوابق کاری و تعمیراتی دستگاه‌ها جمع‌آوری و به اصطلاح سرگذشت تعمیراتی ماشین آنالیز می‌شود. در این مرحله و با استفاده از تحلیل سرگذشت تعمیراتی ماشین می‌توان به اطلاعات زیر دست یافت:

+ تخمین نیروی انسانی (نفر-ساعت) مورد نیاز برای نگهداری و تعمیرات

+  تعیین ابزار و مواد مورد نیاز برای تعمیرات مشابه بعدی

+  شناسایی مشکلات حین کار در تعمیرات مشابه

+  تعیین شاخص های آماری مورد نیاز برای نت شامل:

◦          فاصله زمانی بین خرابی ها

◦          متوسط زمان انجام تعمیر

◦          متوسط زمان توقف خط تولید

آنالیز سرگذشت تعمیراتی ماشین می‌تواند این نکته را روشن کند که اگر در تعویض قطعات از نوع خاصی یا مواد مرغوبتری استفاده شود یا تغییرات مختصری در طرح ماشین داده شود، هزینه نگهداری چگونه کاهش می یابد.

4- برنامه های بازدید و نگهداری

در این مرحله برنامه‌های بازدید، تمیزکاری، سرویس، روانکاری و کالیبراسیون تجهیزات تهیه می‌شود.

5- استقرار نظام کنترل سوابق

در این مرحله باید یک سیستم مناسب برای شناسایی، دسته‌بندی و تعیین نحوه مناسب بایگانی به منظور دسترسی آسان و استفاده از سوابق ایجاد نمود.

توضیح: دو مرحله اول این فرآیند (شناسایی و کدگذاری تجهیزات و تهیه شناسنامه‌های تحهیزات) با عنوان بانک اطلاعاتی جامع ماشین آلات نیز شناخته می‌شود. به عبارتی مدارک تهیه شده در این دو مرحله می‌توانند در بانک اطلاعاتی جامع ماشین‌الات قرار گیرند.

|  نظر بدهید